水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為不銹鋼的 1/50,當(dāng)管壁結(jié)垢厚度達(dá) 1mm 時,換熱效率可下降 30% 以上。某化工廠數(shù)據(jù)顯示,結(jié)垢的列管冷凝器使冷卻水溫升從 8℃降至 4℃,為達(dá)到相同冷卻效果,需額外消耗 20% 的循環(huán)水泵電能。
物料側(cè)的有機粘泥或結(jié)晶(如食品行業(yè)的糖垢、制藥行業(yè)的料液沉淀)會堵塞管間隙,導(dǎo)致介質(zhì)流速降低,進(jìn)一步削弱換熱能力,甚至造成局部過熱,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
冷卻水側(cè)的水垢下方易滋生微生物(如軍團(tuán)菌),其代謝產(chǎn)物會加劇金屬腐蝕,某電廠的列管冷凝器因長期未清洗,僅 2 年就出現(xiàn)管壁穿孔,更換管束成本高達(dá)設(shè)備原值的 40%。
化工行業(yè)處理含腐蝕性物料時(如酸性介質(zhì)),污垢會破壞金屬表面的鈍化膜,使腐蝕速率提升 5-10 倍,嚴(yán)重時可能引發(fā)介質(zhì)泄漏,造成安全事故。
管程堵塞會導(dǎo)致進(jìn)出口壓差增大,超出泵的額定揚程,引發(fā)設(shè)備振動或停機;
殼程結(jié)垢可能造成介質(zhì)流動不均,形成局部 “死區(qū)",高溫介質(zhì)積聚易引發(fā)物料分解、結(jié)焦,甚至導(dǎo)致管束過熱變形(尤其在高溫加熱場景中)。
食品、醫(yī)藥行業(yè)中,列管冷凝器若殘留物料殘渣,會滋生細(xì)菌,污染后續(xù)批次產(chǎn)品,違反 GMP 等衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),存在質(zhì)量風(fēng)險。
某煉油廠因列管冷凝器長期未清潔,管束被膠質(zhì)物堵塞,被迫停產(chǎn)清理,直接損失超百萬元;而堅持每月在線清洗的同類設(shè)備,全年故障停機時間不足 8 小時。
冷卻水系統(tǒng)建議每 1-3 個月化學(xué)除垢一次;
食品、醫(yī)藥行業(yè)接觸潔凈物料的冷凝器,需每周在線清洗(如 CIP 清洗);
處理高粘度、易結(jié)晶物料的場景,應(yīng)每次停機后進(jìn)行機械沖洗。
通過持續(xù)清潔,既能維持設(shè)備的最佳工況,也能從根本上規(guī)避因污垢引發(fā)的各類生產(chǎn)風(fēng)險。
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